应用领域:
38-65mm
立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。转子分事留是决定磨广品根细度的重要部供 家由可调速的传动装置,能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辑碾碎的。加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辑施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。
1.粉磨效率高、运行成本低。
A.立式辊磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。
B.研磨体磨损小,利用率高。由于立式辊磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨,对产品的金属污染小。
C.磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。
2、建设、投资费用低。
立式辊磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50~60%。因此立式辊磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。
3、运行容易可靠、操作维修简便。
A.装备有稀油润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。
B.装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。
C.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构,避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。
D.独有的液压站系统,通过检修油缸、翻转动臂,具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动。借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套、衬板在很短时间就能更换和检修。另外液压系统操作压力低,减少了漏油故障率,有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置,有效降低了磨机的振动。
4.设备烘干能力大、粉磨物料广泛。
立式辊磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。在立式辊磨内可烘干入磨水分高达15%的物料,应用范围广。即使是烘干球磨,也只能烘干水分为3-4%的物料。
5.产品质量稳定、颗粒级配均匀。
物料在立式辊磨内停留的时间仅2~3分钟,而在球磨机内则要15~20分钟。所以立式辊磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正,而且质量稳定。
6.设备环保,噪音低、扬尘少、操作环境清洁。
立式辊磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25分贝。另外,立式辊磨采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。
电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨内,物料从下料口落在磨盘中央,由于离心力作用,物料从磨盘中央向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压而粉碎,被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带走,而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集,被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速,便可达到产品所需的粗细度。
LM立式磨基本技术参数(非金属矿行业)
规格型号 | LM1300K | LM1500K | LM1700K | LM1900K | LM2200K | LM2400K | LM2800K | LM3400K | LM3700K | |
处理能力(t/h) | 10-40 | 13-50 | 18-70 | 23-85 | 36-135 | 41-164 | 50-196 | 70-260 | 90-320 | |
入磨物料粒度(mm) | <30 | <30 | <35 | <35 | <40 | <45 | <45 | <50 | <55 | |
最佳入磨物料水分 | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | |
需烘干入磨物料水分 | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | |
成品细度 | mm | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 | 0.84-0.037 |
目 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | |
成品水分 | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | |
入磨风温(℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | |
出磨风温(℃) | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | 70-95 | |
主电机功率(KW) | 200-220 | 280-315 | 400-450 | 500-560 | 800-900 | 900-1120 | 1120-1250 | 1800-2000 | 2500-2800 |
LM立式磨煤机的性能参数
规格型号 | LM880M | LM1150M | LM1300M | LM1500M | LM1700M | LM1900M | LM2200M | LM2400M | LM2800M |
产量(t/h) | 4~6 | 7~10 | 10~17 | 16~22 | 20~30 | 26~40 | 35~50 | 45~60 | 65~100 |
入磨物料最大尺寸(mm) | <20 | <20 | <30 | <30 | <35 | <35 | <40 | <45 | |
原煤水分 | <15% | ||||||||
煤粉细度 | R0.08=10-20%(200目,80-95%通过) | ||||||||
煤粉水份 | ≤1%-5% | ||||||||
主电机功率(KW) | 45~75 | 90~110 | 185~220 | 220~280 | 280~355 | 355~450 | 450~560 | 900~1120 |
LM立式矿渣磨参数
规格型号 | LM17-2N | LM19-2N | LM21-2N | LM24-2N | LM28-2N | LM35-3N | LM42-4N | LM46-4N | LM54-4N |
处理能力(t/h) | 7-11 | 9-13 | 11-15 | 13-18 | 22-28 | 50-60 | 70-85 | 90-110 | 130-150 |
矿渣水分 | <15% | ||||||||
产品比表面积 | ≥420㎡/kg | ||||||||
产品水分 | ≤1% | ||||||||
主电机功率 | 200-250 | 280-355 | 400-500 | 500-630 | 800-900 | 1800-2500 | 2500-2800 | 3350-3800 | 4500-5000 |
注:技术参数如有变动,恕不另行通知
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